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等溫正火爐的結構什么樣的才合理?

2020-10-27 15:30:17

等溫正火爐的結構什么樣的才合理?


       正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中,落料口處設置有保溫簾。 有時候啟動冷卻機構的冷卻風扇時,會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風扇,故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。但等溫爐1區應多設置一些加熱裝置,防止零件進去后溫度下降過快。


    技術要求:

    1.零件重量:0.5~5.0Kg;零件厚度≤80mm;零件直徑:≤Φ200 mm。

    2.零件技術指標要求:

硬度散差:同批生產的零件尺寸、形狀應相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB;對于提供典型處理鍛件,同一零件硬度散差±5HB。


    3.設備總功率約:485Kw

    4.爐溫均勻性:加熱系統±10℃;等溫二區±5℃。

    5.爐壁溫升:≤45℃(加室內溫度)。

    6.設備總長度約:25000-30000mm。


等溫正火爐


    表面產生六角形裂紋。這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削,而發熱所致。也與熱處理回火不足,等溫正火爐殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后,凡是有缺陷部位呈黑色,可與沒有缺陷處區別開來。這是磨削時產生熱量回火。使馬使體轉變為屈氏體組織的緣故。其實,裂紋在磨削后肉眼即可看見。


    產生的原因及危害:滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇,不是由高到低的均勻過渡,而是突然過渡。產生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強烈(如新配制的木炭,舊滲碳劑加得很少),同時鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強烈,而造成表面高濃度,中心低濃度,并無過渡層。產生此缺陷后造成表里相當大的內應力,在淬火過程中或磨削過程中產生裂紋或剝落現象。


    一般正火,是加熱保溫加空冷的過程;調質則是加熱保溫加高溫回火的過程。作為結構鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調質之前多有一次正火,以便消除冷熱加工應力,均勻組織,細化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件,正火空冷后還要有一次高溫回火,為的是消除加熱應力。


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